Pour garantir une densité optimale des produits d'isolation en caoutchouc et en plastique, un contrôle rigoureux est nécessaire tout au long du processus de production : contrôle des matières premières, paramètres de fabrication, précision des équipements et contrôle qualité. Voici les détails :
1. Contrôler strictement la qualité et le dosage des matières premières
A. Sélectionner des matériaux de base (tels que le caoutchouc nitrile et le polychlorure de vinyle) qui répondent aux normes de pureté et présentent des performances stables afin d'éviter que les impuretés n'affectent l'uniformité du moussage.
B. Dosage précis des matières auxiliaires telles que les agents moussants et les stabilisants : la quantité d’agent moussant doit correspondre à celle du matériau de base (une quantité insuffisante entraîne une densité plus élevée, une quantité excessive une densité plus faible), et un mélange homogène doit être assuré. Un équipement de mélange automatique permet un dosage précis.Les équipements de production de pointe de Kingflex permettent un mélange plus précis.
2. Optimiser les paramètres du procédé de moussage
A. Température de moussage : Définir une température constante en fonction des caractéristiques de la matière première (généralement entre 180 et 220 °C, mais ajustée en fonction de la recette) afin d'éviter les fluctuations de température qui peuvent conduire à un moussage insuffisant ou excessif (basse température = densité plus élevée, haute température = densité plus faible).Kingflex utilise un contrôle de température multizone pour assurer un moussage plus uniforme et complet.
B. Durée de moussage : Contrôlez la durée de moussage du matériau isolant dans le moule afin de garantir la formation complète des bulles et d’éviter leur éclatement. Une durée trop courte entraînera une densité élevée, tandis qu’une durée trop longue risque de provoquer la coalescence des bulles et une faible densité.
C. Contrôle de la pression : La pression dans le moule doit être stable afin d'éviter les fluctuations de pression soudaines qui endommagent la structure des bulles et affectent l'uniformité de la densité.
3. Garantir la précision des équipements de production
A. Calibrer régulièrement les systèmes de dosage du mélangeur et de la machine à mousser (tels que la balance d'alimentation en matières premières et le capteur de température) pour s'assurer que les erreurs de contrôle de l'alimentation en matières premières et de la température sont inférieures à ±1 %.Tous les équipements de production Kingflex sont supervisés par des ingénieurs spécialisés qui assurent un étalonnage et une maintenance réguliers afin de garantir la précision des équipements.
B. Maintenir l'étanchéité du moule à mousse pour éviter les fuites de matière ou d'air qui pourraient provoquer des anomalies de densité localisées.
4. Renforcer l'inspection des processus et des produits finis
A. Pendant la production, prélever des échantillons de chaque lot et tester la densité de l'échantillon à l'aide de la « méthode de déplacement d'eau » (ou d'un densimètre standard) et la comparer à la norme de densité optimale (généralement, la densité optimale pour les produits d'isolation en caoutchouc et en plastique est de 40 à 60 kg/m³, ajustée en fonction de l'application).
C. Si la densité détectée s'écarte de la norme, le processus sera ajusté dans la direction opposée en temps opportun (si la densité est trop élevée, la quantité d'agent moussant doit être augmentée en conséquence ou la température de moussage doit être augmentée ; si la densité est trop faible, la quantité d'agent moussant doit être réduite ou la température doit être abaissée) pour former un contrôle en boucle fermée.
Date de publication : 15 septembre 2025
