Sa structure à cellules fermées expansées lui confère une excellente isolation. Fabriquée sans CFC, HFC ni HCFC, la feuille de mousse de caoutchouc isolante thermique Kingflex est également efficace pour réduire le bruit des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation. Pour les systèmes froids, l'épaisseur d'isolation a été calculée afin de limiter la condensation sur la surface extérieure de l'isolant, comme indiqué dans le tableau des épaisseurs recommandées.
| Kingflex Dimension | |||||||
| Tépaisseur | Width 1m | Wlargeur 1,2 m | Wlargeur 1,5 m | ||||
| Pouces | mm | Dimensions (L*l) | ㎡/Roll | Dimensions (L*l) | ㎡/Roll | Dimensions (L*l) | ㎡/Roll |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Données techniques de Kingflex | |||
| Propriété | Unité | Valeur | Méthode d'essai |
| Plage de température | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Plage de densité | kg/m³ | 45-65 kg/m³ | ASTM D1667 |
| perméabilité à la vapeur d'eau | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Partie 2 1973 |
| μ | - | ≥10000 | |
| Conductivité thermique | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0°C) | |||
| ≤0,036 (40°C) | |||
| Résistance au feu | - | Classe 0 et Classe 1 | BS 476 Partie 6 partie 7 |
| Indice de propagation des flammes et de dégagement de fumée |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Indice d'oxygène |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO 4589 |
| Absorption d'eau, % en volume | % | 20% | ASTM C 209 |
| Stabilité dimensionnelle |
| ≤5 | ASTM C534 |
| résistance aux champignons | - | Bien | ASTM 21 |
| résistance à l'ozone | Bien | GB/T 7762-1987 | |
| Résistance aux UV et aux intempéries | Bien | ASTM G23 | |
Respectueux de la qualité de l'air intérieur : sans fibres, sans formaldéhyde, faible teneur en COV, sans particules.
Silencieux : protection contre les vibrations et blocage du bruit.
Durable : Pas de pare-vapeur fragile.
Procédé de fabrication des feuilles de mousse de caoutchouc isolantes thermiques Kingflex
Les trois principaux composants utilisés dans la fabrication de l'isolant en mousse élastomère à cellules fermées sont les suivants :
Mélange de caoutchouc synthétique, généralement du caoutchouc nitrile butadiène (NBR) et/ou du monomère éthylène-propylène-diène (EPDM) ; du polychlorure de vinyle (PVC) ; un agent moussant chimique
Ces composants sont mélangés dans un grand mélangeur, généralement par lots de 225 kg ou plus. Le mélange est ensuite extrudé pour former un profil ou une forme particulière, généralement un tube rond ou une feuille plate. Le profil est chauffé dans un four à une température précise, un procédé qui provoque la vaporisation de l'agent moussant chimique. Lors de cette vaporisation, des milliers de minuscules poches d'air (cellules), toutes interconnectées, se forment. Le profil est refroidi avec précaution afin de préserver l'intégrité de ces cellules et de maintenir la structure à cellules fermées du matériau. Il est ensuite découpé aux dimensions voulues et emballé pour l'expédition. Les mousses élastomères sont fabriquées sans chlorofluorocarbones (CFC), hydrochlorofluorocarbones (HCFC) ni hydrofluorocarbones (HFC), ce qui les rend adaptées aux exigences environnementales les plus strictes.